卧螺离心机与带式压滤机的比较

　　卧螺离心机在污泥脱水处理方面与带式压滤机比具有以下优点：

　　①卧螺离心机使用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带式压滤机使用滤带使固液分离，为避免滤带堵塞，需高压水不断冲刷;

　　②离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带式压滤机也适用各类污泥，但对剩余活性污泥需投药量大且脱水困难;

　　③离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动盯梢调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲刷水压力均需调整，操作要求较高;

　　④在离心机内，细微的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.2kg/t[干泥]，污泥回收率为95%以上，脱水后泥饼的含水率为65%-75%左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为避免细微的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥构成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L[干泥]，污泥回收率为90%左右，脱水后泥饼含水率80%左右;

　　⑤离心机每立方米污泥脱水耗电为1.2kw/m3，运转时噪音为76-80db，全天24h接连运转滁停机外，运转中不需清洗水;而带式压滤机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw/m3，运转时噪音为70-75db，滤布需松驰保养，一般每天只组织二班操作，运转过程中需不断用高压水冲刷滤布;

　　⑥离心机占用空间小，装置调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好;而带式压滤机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲刷泵，空压机，污泥调度器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如办理不好，会造成泥浆四溢;

　　⑦离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋的维修周期一般在3a以上;而带式压滤机易损件除轴承、密封件外，滤带也需替换，价格昂贵;