螺旋沉降离心机广泛应用于淀粉、化工、制药、工业废水处理等行业。在主机高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固体颗粒沉积在滚筒内壁。相对于转鼓运动的螺旋叶片不断刮去沉积在转鼓内壁上的固体颗粒，并将它们推出排渣口。分离后的清液通过堰板开口流出转鼓机。

　　在污水厂，在活性污泥的处理中，螺旋沉降离心机脱泥的全过程是通过高速旋转的转鼓带动污泥高速旋转，进而产生离心力，加速污泥中固体颗粒的沉降，并集中在鼓壁上。然后，形成的泥饼被螺旋刮到滚筒的小端，使其排出，从而完成脱泥工作。固液分离效果与许多因素有关。在没有其他条件的情况下，分离因子越大，固液分离效果越好。但也不一定，因为要考虑药物、材料等因素，才能综合判断。

　　使用时间长了，可能会出现物料不排出，容易堵塞等情况。也有可能是设备噪音很大，抖动增强。这可能是由于保养不良的机器使用不当或机器老化造成的。出现这些情况时，请专业工厂人员过来观察指导。

　　实际上，螺旋沉降离心机的基本功能是在正常使用情况下对输入机器的物料进行连续分离，这就要求机器将机器中已经分离出来的物料排除，使机器能够继续处理新进入机器的物料。而且工业化的生产方式要求“分离-出料-连续分离-连续出料”的过程是自动的、连续的。结合其工作原理，是通过内推螺杆实现连续出料的效果。这种出料功能是通过螺杆与滚筒之间的相对转动来实现的，称为“差速”。同时，由于其进料是连续的，所以差速也需要连续，以保持设备能够连续加工物料。

　　也就是说，为了避免设备内部物料堆积，导致故障，在推料模式下需要保持差速。所谓“推料法”，是指螺杆与筒体之间的“差速”，将分离出的固体渣推向排渣口。对于同一个螺杆，一般可以根据滚筒的旋转方向将差速设计为正差速和负差速，但两者的推动行为是相同的。

　　事实上，在操作过程中，工作人员可以通过不断调整其操作参数来保持良好的工作状态和稳定的工作速度。通常，如果差动驱动马达的负载或液压管路的油压是稳定的，我们可以断定排出的固体渣的干燥度是很稳定的。