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    刮刀离心机变频器控制的优点

      用变频器控制离心机有很多优点。今天简单说一下!离心机厂商近年来发展迅速,功能越来越多,型号越来越齐全,操作更智能更简单!随着科技的进步和发展,离心机的很多部件都进行了升级,比如我们的刹车。

      以前所有离心机都是用带刹车片的机械制动器制动,现在基本都是变频器控制。因为逆变器控制有几个优点。首先,我们可以控制离心机的启动加速时间,也可以控制离心机在生产过程中的脱水时间和进料时间。重要的是,我们可以通过变频器的电阻制动来启动和停止离心机,从而达到更高的效率,准确知道制动时间!此外,通过变频器的控制,可以简单方便地控制离心机的各种操作,例如自动控制进料阀的进料,根据我们的生产需要合理控制洗涤方法的洗涤,从而找到一种省力省时的方法,进一步提高我们的生产效率。并且可以通过变频器远程操作。在很多化工企业生产的原材料易燃易爆的前提下,必须使用远程控制,所以需要使用变频器安装现场防爆按钮。设备和控制柜没有放在一起,但生产操作也可以进行!大大降低了安全隐患。


      还有,因为现在的变频器都是装PLC的,基本上只要电气箱保养得好,刹车电阻等原装零件就不会损坏,减少了更换机械刹车片的麻烦!这也降低了机械师的工作强度!我们离心机厂家用变频器作为卖点,也提高了产品的价值!

      我们的刮刀离心机也是由变频器控制,刮刀出厂前会进行安装调整。但是,在生产过程中会遇到不同的材料。脱水和粘度不同。生产初期需要更多时间调整!需要用刮刀刮去材料。当然,残饼层越薄越好。但是,刮刀也需要留一些余量。避免刮太多,容易损坏滤布。因此,滤饼层的厚度一般控制在1 cm左右。然后根据刮擦情况决定是否可以调整,但要留有3~4 mm的间隙,这是因为滚筒不能同心,会有一些偏差。这是个安全的地方。我们需要留在这里,以确保滤布不会被刮伤。

      调整好预留的刮削厚度后,需要上下左右调整下刮刀的转速,也就是说,也必须调整刮刀移入和移出刮刀的速度!自动离心机的刮料顺序是:刮刀向内旋转,然后刮刀开始下降,然后刮刀上升,然后刮刀退出。这是刮刀的刮削顺序。刮刀开始进料时,需要匀速开始进料,逐渐刮料。此时刮刀逐渐刮到滤饼层,并保持缓慢均匀的进料(一般物料越硬越慢),然后开始逐渐下降,因为此时物料是从顶部位置慢慢刮下的,速度不能太快。如果速度太快,所有的物料会一下子下来,堆积太多很难从出料斗中出来。找一个合适的。然后,当刮刀进入滚筒的底部位置时,它会停留一段时间。所有材料卸下后,提起刮刀,然后旋转回到起始位置!这是用刮刀刮料的过程!

      因此,采用变频控制后,离心机的自动化程度会更高,我们的生产效率也会提高!