用变频器控制离心机有很多优点。今天简单说一下！离心机厂商近年来发展迅速，功能越来越多，型号越来越齐全，操作更智能更简单！随着科技的进步和发展，离心机的很多部件都进行了升级，比如我们的刹车。

　　以前所有离心机都是用带刹车片的机械制动器制动，现在基本都是变频器控制。因为逆变器控制有几个优点。首先，我们可以控制离心机的启动加速时间，也可以控制离心机在生产过程中的脱水时间和进料时间。重要的是，我们可以通过变频器的电阻制动来启动和停止离心机，从而达到更高的效率，准确知道制动时间！此外，通过变频器的控制，可以简单方便地控制离心机的各种操作，例如自动控制进料阀的进料，根据我们的生产需要合理控制洗涤方法的洗涤，从而找到一种省力省时的方法，进一步提高我们的生产效率。并且可以通过变频器远程操作。在很多化工企业生产的原材料易燃易爆的前提下，必须使用远程控制，所以需要使用变频器安装现场防爆按钮。设备和控制柜没有放在一起，但生产操作也可以进行！大大降低了安全隐患。

　　还有，因为现在的变频器都是装PLC的，基本上只要电气箱保养得好，刹车电阻等原装零件就不会损坏，减少了更换机械刹车片的麻烦！这也降低了机械师的工作强度！我们离心机厂家用变频器作为卖点，也提高了产品的价值！

　　我们的刮刀离心机也是由变频器控制，刮刀出厂前会进行安装调整。但是，在生产过程中会遇到不同的材料。脱水和粘度不同。生产初期需要更多时间调整！需要用刮刀刮去材料。当然，残饼层越薄越好。但是，刮刀也需要留一些余量。避免刮太多，容易损坏滤布。因此，滤饼层的厚度一般控制在1 cm左右。然后根据刮擦情况决定是否可以调整，但要留有3~4 mm的间隙，这是因为滚筒不能同心，会有一些偏差。这是个安全的地方。我们需要留在这里，以确保滤布不会被刮伤。

　　调整好预留的刮削厚度后，需要上下左右调整下刮刀的转速，也就是说，也必须调整刮刀移入和移出刮刀的速度！自动离心机的刮料顺序是：刮刀向内旋转，然后刮刀开始下降，然后刮刀上升，然后刮刀退出。这是刮刀的刮削顺序。刮刀开始进料时，需要匀速开始进料，逐渐刮料。此时刮刀逐渐刮到滤饼层，并保持缓慢均匀的进料(一般物料越硬越慢)，然后开始逐渐下降，因为此时物料是从顶部位置慢慢刮下的，速度不能太快。如果速度太快，所有的物料会一下子下来，堆积太多很难从出料斗中出来。找一个合适的。然后，当刮刀进入滚筒的底部位置时，它会停留一段时间。所有材料卸下后，提起刮刀，然后旋转回到起始位置！这是用刮刀刮料的过程！

　　因此，采用变频控制后，离心机的自动化程度会更高，我们的生产效率也会提高！