全自动下卸料离心机的操作

　　1.工作原理：滚筒和分料盘以预设的合适速度旋转。浆料通过进料管被输送到分配盘，以获得离心力，该离心力倾向于滚筒壁。固相物料被过滤介质截留并堆积在筒壁上形成滤饼，液相在离心机的作用下通过滤饼甩出筒外，实现固液两相分离。当固液分离符合要求时，可按工艺要求进行洗涤。洗涤符合要求后，固相和洗涤液分离，然后离心机进入卸载阶段。此时离心机低速运转，刮板油缸在液压油的作用下推动刮板动作，将滤饼刮下，从卸料口排出。卸料后，可根据工艺要求对离心机腔体进行在线清洗，离心机可进入下一个工作循环或停机。

　　2.启动前的准备：

　　2.1检查接头是否正确可靠；母液排放管道是否通畅；

　　2.2接通电源，启动气动系统，调整工作压力至0.4~0.6 MPa排出管道中的水；

　　2.3检查油箱油位是否合适，启动液压站，根据需要调整系统压力(60-80 bar)；检查管路的接头、管接头、管帽或套筒螺母、工作油缸有无泄漏；

　　2.4松开压盖手柄，打开盖子，安装翻盖安全装置；

　　2.5用手转动滚筒，不能有咬和停滞现象；检查主轴盖的螺栓紧固情况；检查滤布和滤布压条的安装情况；

　　2.6拆除翻盖安全装置，合上翻盖并锁好；

　　2.7依次测试给料阀、洗涤阀、在线清洗系统、气体反冲洗、开盖保护、过振保护、料层控制器等装置是否正常工作(测试时应关闭给料阀和洗涤阀前端的手动控制阀)；

　　2.8检查刮刀的旋转端位置，应在复位位置。

　　3.操作：

　　3.1离心机空载自动运行。

　　将离心机控制系统置于自动档，并按下启动按钮。应消除操作过程中的任何异常现象。

　　3.2离心机的手动加载操作

　　由于不同物料的特性差异较大，如进料时间、进料次数、分离时间、洗涤时间、洗涤次数、脱水时间、卸料时间等，因此在离心机自动运行前应进行手动加载操作，以掌握物料特性，并对离心机运行参数进行相应的修改。

　　打开油泵，打开气源，将离心机控制系统置于手动档，约10分钟后按下启动按钮，按照物料流程和离心机工作流程进行操作，记录各段时间。

　　经过多次人工加载操作循环后，对记录的数据进行汇总，确定一个合理的数据来设定离心机的运行参数，使离心机在自动运行时按照设定的程序运行。

　　3.3离心机自动加载操作

　　打开油泵，打开气源，将离心机控制系统置于自动档，约10分钟后按下启动按钮，离心机将按照设定的程序自动运行。一个循环后，会根据设定的程序自动进入下一个循环或停止。

　　注意事项：

　　1.严禁超速和超载运行。

　　2.离心机运转时，禁止打开盖子。

　　3.如果振动过大或有异常噪音，应立即停机，切断电源，检查原因。

　　4.日常检查时应检查残余滤饼的稳定性。当残留滤饼掉落时，应打开门盖进行人工清理，否则下次操作时振动会很大。

　　5.刮料前，确定下游卸料装置是否准备好，如料斗和螺旋钻。