刮刀离心机使用变频器进行控制的优势体现

　　使用变频器控制离心机有许多优点。今天简单说一下！离心机厂家这几年发展很快，功能越来越多，型号越来越全，操作更智能简洁！随着科技进步和发展，离心机上的很多部件已经升级换代了，就比如我们的刹车。

　　以前的离心机都是带刹车片摩擦的机械刹车来进行制动，而现在的基本都是变频器控制的。因为变频器控制有几个优点。首先，我们可以控制离心机的启动加速时间，也可以控制离心机在生产过程中的脱水时间和进料时间。重要的是，我们可以通过变频器的电阻制动来启动和停止离心机，从而达到更高的效率，准确知道制动时间！此外，通过变频器的控制，可以简单方便地控制离心机的各种操作，例如可以自动控制进料阀的进料，可以根据我们的生产需要合理控制洗涤方法的洗涤，从而找到省力省时的方法，进一步提高我们的生产效率。并且可以通过变频器远程操作。在很多化工企业生产的原料都是易燃易爆的前提下，就必须使用远程控制了，这样我们就需要用到变频器来安装现场防爆按钮了，设备和控制柜不放在一起，但是一样可以进行生产操作！大大减少了安全隐患。

　　还有就是因为现在的变频器都是装PLC的，基本上只要维护好电箱就不会损坏刹车电阻等原装零件，减少了更换机械刹车刹车片的麻烦！这也减少了机械师的工作强度！我们离心机厂家用变频器作为卖点，也提高了产品的价值！

　　我们的刮刀离心机也是变频器控制的，刮刀出厂前会进行安装调整。但是在生产过程中会遇到不同的物料，脱水和粘度都不一样，生产初期需要更多的时间来调整！刮刀需要刮去材料。当然，残留的滤饼层越薄越好。然而，刮刀也需要留一些余量。一，避免刮得太多，容易刮坏滤布。所以滤饼层厚度一般控制在1 cm左右。然后根据刮削情况决定是否可以调整，但要留有3~4 mm的间隙。这是因为鼓不能同心，会有一些偏差。这是一个安全的地方，我们需要呆在这里，以确保滤布不会被刮伤。

　　调整好预留刮料厚度后，需要上下左右调整下刮刀的转速，也就是说刮刀移入——刮刀和退出——刮刀的速度也必须调整好！自动离心机的刮料顺序是：刮刀向内旋转，然后刮刀开始下降，然后刮刀上升，后面刮刀退出。这是刮刀刮削顺序。刮刀开始送料时，需要匀速开始送料，逐渐刮料。此时刮刀逐渐向滤饼层刮去，保持缓慢均匀的进给（根据物料干燥后的硬度而定，一般越硬越慢），然后开始逐渐下降，因为此时物料是从顶部位置慢慢刮下的，速度不能太快。如果速度太快，物料会一下子全部下来，堆积太多很难从卸料斗里出来。找个合适的。然后，当刮刀进入滚筒的底部位置时，停留一段时间。所有物料卸完后，提起刮刀，随后旋转回到起始位置！这就是用刮刀刮料的过程！

　　所以，采用变频控制后，离心机的自动化程度会更高，我们的生产效率也会提高！